Processo de Produção do Núcleo de Colmeia de Aramida
A fabricação do núcleo de colmeia de aramida envolve um processo altamente controlado e de múltiplas etapas para garantir propriedades mecânicas e integridade estrutural ideais. Abaixo está uma descrição técnica detalhada das etapas de produção:
1. Preparação da Matéria-Prima
Papel de Fibra de Aramida: Folhas de papel de fibra de meta-aramida (por exemplo, Nomex®) ou para-aramida são usadas como material de base.
Impregnação com Resina: O papel é revestido com uma resina termofixa (tipicamente fenólica, poliimida ou, ocasionalmente, epóxi) para aumentar a rigidez e a resistência ao calor.
2. Laminação (Empilhamento e Colagem)
Aplicação de Adesivo: Camadas alternadas de papel de aramida revestido com resina são coladas com linhas adesivas controladas (geralmente um filme termoplástico reativo ou resina).
Cura: As folhas empilhadas passam por calor moderado (~120–150°C) e pressão para curar parcialmente a resina, formando um bloco sólido.
3. Corte
Corte Transversal: O bloco laminado é cortado com precisão em fatias da espessura de colmeia desejada usando máquinas CNC ou lâminas com pontas de diamante.
4. Expansão
Estiramento Mecânico: Cada bloco fatiado é expandido sob tensão controlada (manualmente ou por meio de máquinas) para esticar as ligações adesivas em células hexagonais uniformes.
Geometria da Célula: O tamanho da célula (5–20 mm) e a densidade (24–144 kg/m³) são determinados pela taxa de expansão e pelo teor de resina.
5. Cura Final
Tratamento em Forno: A colmeia expandida é tratada termicamente (~150–200°C) para curar totalmente a resina, travando a estrutura hexagonal e maximizando a estabilidade mecânica.
6. Pós-Processamento (Opcional)
Revestimento com Resina: Resina adicional pode ser aplicada para maior resistência à umidade/fogo.
Usinagem da Superfície: Corte CNC ou corte a jato de água garante precisão dimensional para aplicações específicas (por exemplo, painéis aeroespaciais).
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