Equipamento automático de expansão contínua do favo de mel

Equipamento Contínuo de Expansão de Colmeia

1. Descrições:

1) Adesão

A máquina forma uma camada adesiva na lateral da fatia de colmeia, coloca-a na plataforma de trabalho, adesivo
superfície voltada para o operador, então a próxima fatia é pega e colocada na plataforma de trabalho, alinhada com a primeira,
pressionada firmemente. Na caixa de controle, escolha “modo manual” e pressione os botões na seguinte ordem: “apertar”,
“elevar tambor de pressão”, “tambor de pressão estica e recua”, “tambor de pressão move-se lateralmente”. Desta
forma, os movimentos são finalizados. Na ordem oposta, o cilindro de ar volta para o modo de espera. O adesivo é colocado em
na 3ª fatia e todas as etapas são feitas novamente, resultando na adesão das fatias de colmeia. Escolha.

2) Expansão

Depois que as fatias de colmeia são coladas na etapa anterior, o material passa pelo rolo transportador e
rolo de compressão de material, pressione “rolo de compressão para baixo”, “motor de compressão ligado” para entregar a fatia ao primeiro
rolo de expansão, pressione “primeiro rolo de expansão para baixo”, “primeiro motor de expansão ligado”, a fatia é transferida para o
segundo rolo de expansão, pressione “segundo rolo de expansão para baixo”, “segundo motor de expansão ligado” que traz
toda a máquina de expansão em movimento. De acordo com o estado de expansão, tamanho da célula, velocidade do motor do rotor ajustada para frente e para trás,
pode-se atingir a melhor qualidade de expansão.

3) Corte

Após a expansão, as fatias são encaminhadas para a área de corte horizontal. O material é medido e cortado de acordo com
comprimento programado. O usuário define livremente as dimensões.

4) Transporte

Após a unidade de corte automático, o núcleo de colmeia é movido pelo motor de transporte. O núcleo de colmeia é pressionado por
rolo de compressão, o comprimento de saída do núcleo é medido pelo dispositivo de medição de comprimento, o sinal é enviado para o automático
unidade de corte operações anteriores, após o corte de acordo com o tamanho definido, o núcleo de colmeia é transportado para fora
da linha.

Explicações estendidas

1) Adequado para cortinas de parede, teto suspenso, sala limpa, interior de veículos e indústrias semelhantes. Efetiva-
mente reduz o número de funcionários, aumenta a produtividade. Aumenta a gama de saída de material, aumenta
taxas de produção, reduz a marcha lenta do tambor, reduz os custos com funcionários.

2) O equipamento atual pode ser usado na linha de produção contínua do núcleo como equipamento de ponta e com
equipamento complexo de material enrolado de ponta, equipamento de aquecimento, equipamento de resfriamento, máquina de corte lateral,
máquina de medição e corte, manipulador de armazenamento e outros equipamentos relacionados para criar uma linha de produção contínua ideal
de painéis.

2. Especificações:

3. O equipamento de colmeia tem várias vantagens:

• Aumentar a taxa de utilização do material do núcleo

• Diminuir a marcha lenta dos tambores de expansão

• Alta eficiência

• Aumentar a eficiência da produção

• Diminuir os custos com funcionários

4. Aplicações:

• Fabricação de núcleo de colmeia de alumínio

5. Controle de qualidade:

Uma equipe de engenharia muito técnica. O gerente geral trabalhou na Holanda. As principais tecnologias são introduzidas da Holanda. Outros são muito jovens e têm mais de 5 anos de experiência prática.

Equipe de controle de qualidade rigorosa: 8 pessoas são responsáveis pelo equipamento de colagem de colmeia de controle de qualidade de peças, processamento, teste, embalagem, etc.

6. Máquina de colagem de equipamentos de colmeia de mais fotos:

7. Perfil da empresa

1957 O Besin (Holandês) International Group foi estabelecido e dedicado à pesquisa e desenvolvimento de BEECORE e BEEBOARD.

1958 Besin trouxe a tecnologia de colmeia para a China, e a empresa Besin (Suzhou) foi estabelecida.

2002 A fábrica Beecore (Guangdong) foi estabelecida e possui 10 linhas de produção de colmeia de alumínio.

2009 Suzhou Beecore Honeycomb Materials Co., Ltd foi estabelecida e produz principalmente núcleo de colmeia de alumínio e núcleo de colmeia de papel e outros produtos.

2010 Os produtos Beecores são amplamente utilizados na indústria ferroviária, Shanghai Expo, móveis marítimos, etc.

2014 Beecore desenvolveu núcleo de colmeia de alumínio micro-poroso e snúcleo de colmeia de alumínio slant-poroso, bem como filtros de colmeia.

2015 Beecore adicionou linhas de produção de painéis de colmeia, especializadas em painéis de colmeia super longos, largos, curvos e especiais do campo da indústria.

2016 O equipamento de colmeia de alumínio autodesenvolvido foi exportado para a Europa, América, Ásia e já obteve a patente de tecnologia na China.

2017 - até o momento Suzhou Beecore Honeycomb Materials Co., Ltd é homenageada como a empresa de inovação de alta tecnologia.

9. Imagem de produção

10. FAQ

Q1. Para que serve a máquina de colagem de equipamentos de colmeia?

A: A máquina de colagem de equipamentos de colmeia tem sido amplamente utilizada no núcleo de colmeia de alumínio. Alta eficiência e baixo custo.

Q2. Quais são as vantagens do equipamento de colmeia?

A: A máquina de colagem tem sistema de aquecimento que adota óleo quente e sistema de secagem de forno de túnel de ar circulante, que é mais seguro, livre de poluição, tem uma longa vida útil e secagem mais uniforme.

Mais de 3 mm de comprimento lateral pode atingir sobreposição automática, reduzir a mão de obra e economizar custos.

A alimentação automática de cola e o sistema automático de regulagem de cola são realizados para reduzir o número de adição manual de cola, evitar a volatilização do solvente e evitar a instabilidade do produto devido à grande diferença na viscosidade do adesivo.

Q3. Qual é o método de embalagem do equipamento de colmeia?

A:  Embalado em caixas de madeira compensada com filme de embalagem.